+7 (4712) 730-442

Оборудование


ЭВИ-СОМ Блочно-модульные установки физико-химической очистки

МОДУЛЬНАЯ УСТАНОВКА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ЭВИ-СОМ

1. Техническая часть

  1.1 Технические характеристики ЭВИ-СОМ-5

  1.2 Технические характеристики ЭВИ-СОМ-20

  1.3 Технология очистки сточных вод

  1.4 Удаление осадка и промывной воды

2. Производство

  2.1 Исполнение

  2.2 Контроль качества

3. Автоматизация

4. Эксплуатация установки

5. Экономические показатели

   5.1 Таблица расходных материалов

   5.2 Потребляемая электроэнергия

   5.3 Человеческий ресурс

1. Техническая часть.

1.1.       Таблица «Технические характеристики ЭВИ-СОМ-5»

Назначение

Очистка сточных вод

Применяемые технологии очистки

Физико-химическая очистка воды

Номинальная производительность, м3/сут

120

Максимальная часовая производительность, м3

5

Средняя часовая производительность, м3

4

Степень очистки сточных вод

Взвешенные вещества-90-95%, Нефтепродукты-90-95%, ХПК-50%, БПКп-40-50%, Фосфаты-70%,

Жиры-90%

Режим работы

Круглосуточный. Круглогодичный. Равномерный.

Установленная потребляемая мощность, кВт:

- рабочая (зима/лето)

- максимальная

 

 

21,944/10,034

22,034

 

1.2.      Таблица «Технические характеристики ЭВИ-СОМ-20»

Назначение

Очистка сточных вод

Применяемые технологии очистки

Физико-химическая очистка воды

Номинальная производительность, м3/сут

480

Максимальная часовая производительность, м3

20

Средняя часовая производительность, м3

18

Качество очистки сточных вод

Взвешенные вещества-90-95%, Нефтепродукты-90-95%, ХПК-50%, БПКп-40-50%, Фосфаты-70%,

Жиры-90%

Режим работы

Круглосуточный. Круглогодичный. Равномерный.

Установленная потребляемая мощность, кВт:

- рабочая (зима/лето)

- максимальная

 

 

43,588/19,768

43,768

 1.1.       Технология очистки сточных вод.

1

механическая очистка на барабанном сите

2

реагентная напорная флотация с системой смесителей

 

Технологическая схема обработки сточной воды включает в себя:

1. Сточная вода под напором (обеспечивает Заказчик) подается на барабанное сито TORO, применяемого на стадии механической очистки сточных вод и предназначенное для непрерывного удаления твердых загрязнений. Фильтрующий барабан изготовлен из листовой нержавеющей стали, закрепленной вокруг треугольной рамы продольными ребрами, таким образом, барабан имеет очень жесткую и прочную конструкцию. Загрязненная вода поступает на внешнюю поверхность фильтра. Твердые загрязнения и взвеси удерживаются на поверхности сита, в то время как фильтрат поступает внутрь барабана. С помощью скребка загрязнения удаляются с поверхности барабана в контейнер, откуда вывозятся в места обработки твердых бытовых и промышленных отходов.

2. Очищенная от крупных включений сточная вода поступает в приемный резервуар, откуда погружным насосом подается на флотационную установку, работающую в режиме напорной флотации с применением реагентов (коагулянтов и флокулянтов). Перед флотатором предусмотрен трубчатый смеситель для эффективного смешивания реагентов со сточной водой.

Для интенсификации процесса очистки, перед флотатором, в сточную воду подается 5% раствор коагулянта дозой 50-150 г/мл по активному веществу и 0,1% раствор флокулянта дозой 5-8 г/мл по активному веществу (уточняется при пуско-наладочных работах).

Приготовление растворов коагулянта и флокулянта осуществляется в установках дозирования реагента ЭВИ-УДР и ЭВИ-УДРФ соответственно, состоящих из двух емкостей каждая. Для этого растворно-расходную емкость заполняют технической водой и загружают расчетное количество товарного реагента. Смешение реагента с водой производится с помощью тихоходных мешалок. Подача реагента в трубчатый смеситель осуществляется при помощи насоса-дозатора.

Затем, сточные воды, обработанные реагентами, по трубопроводу поступают во флотационную установку ЭВИ-УФ. В установке в процессе напорной реагентной флотации происходит отделение жиров, нефтепродуктов и взвешенных веществ, снижение ХПК и БПК. В ходе напорной флотации при помощи высоконапорного насоса с давлением не более 0,6 МПа, вода с конца флотационной установки подается в напорную емкость (сатуратор), где смешивается со сжатым воздухом, подаваемым от компрессора по воздухопроводу. В сатураторе происходит растворение воздуха в воде под давлением 0,6 МПа, регулируемой задвижкой. Далее водовоздушная смесь поступает в камеру флотации, смешиваясь со сточной водой, в которой при снижении давления выделяются мельчайшие пузырьки воздуха (40-70 микрон) и образуются комплексы пузырек-взвесь со скоагулированными хлопьями загрязнений (флотопена), которые поднимаются на поверхность и удаляются механизмом шламоудаления, представляющий собой автоматическую скребковую систему, приводящуюся в действие мотором-редуктором.

Флотопена с поверхности флотатора удаляется скребком в шламовый лоток, откуда самотеком сваливается в шламовый колодец (СМР), где происходит ее временное хранение. Периодически осуществляется откачка шлама из колодца с помощью ассенизаторской машины.

Сточная вода после флотационной очистки на установке ЭВИ-СОМ подвергается сбросу.

 

1.4. Удаление осадка и промывной воды.

В процессе очистки сточной воды от примесей загрязняющие вещества образуют флотошлам, который необходимо периодически утилизировать.

Флотошлам с флотационной установки сбрасывается в железобетонный шламонакопитель, откуда впоследствии утилизируется ассенизационными машинами.

1. Производство.

2.1. Исполнение.

Установка ЭВИ-СОМ-5 представляет собой 40-футовый морской контейнер. Установка ЭВИ-СОМ-20 состоит из двух 40-футовых контейнеров.  Стенки контейнеров утеплены для эксплуатации в условиях холодного климата. Контейнеры оборудованы системами отопления, освещения, вентиляции, автоматизации со шкафом управления.

2.2. Контроль качества.

После изготовления проведены гидравлические испытания на прочность и герметичность.

Проведен контроль качества сварных соединений.

Перед пуском установки необходимо:

- провести осмотр установки с целью извлечения из емкостей посторонних предметов;

- провести подготовку к работе насосного и компрессорного оборудования в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

- проверить направление вращения (фазировку) трехфазных двигателей насосов и компрессоров;

- закрыть все дисковые затворы, задвижки и краны;

- маркировка насосов и другого оборудования соответствует мнемосхеме шкафа управления и принципиальной схеме.

Наладка оборудования «вхолостую»:

- заполнить емкость установки водой, проверить отсутствие течей, при необходимости устранить течь;

- проверить работу насосного оборудования, мешалок на чистой воде;

- произвести настройку насосного и компрессорного оборудования на проектные режимы;

- проверить работу системы автоматики.

 

2.Автоматизация.

Оборудование запитывается от общего щита управления. Категория надежности электроснабжения – 2-ая. Установки работают в автоматическом режиме.

В щите блока автоматики находится пусковая аппаратура на электродвигатели. На дверце щита смонтированы кнопки и сигнальные лампы, позволяющие управлять и контролировать технологический процесс. Автоматическая работа оборудования обеспечивается промышленным контроллером.

Для включения установки в автоматическом режиме необходимо переключатель «режим работы» перевести в положение «Авт», при этом все остальные органы управления отключаются и все операции включения и отключения оборудования установки осуществляются контроллером щита управления.

3. Эксплуатация установки.

В процессе эксплуатации установки необходимо:

- обеспечивать чистоту на установке и территории очистных сооружений;

- проводить ежедневный осмотр установки;

- осуществлять общий контроль работы установок в соответствии с Руководством по эксплуатации;

- осуществлять контроль работы насосного и компрессорного оборудования;

- следить за поступлением сточных вод и регулировать скорость подачи сточной воды на очистку;

- регистрировать суточный расход очищенной воды на выходе из установки;

- осуществить техническое обслуживание установки;

- проводить техническое обслуживание установок в соответствии с Руководством по эксплуатации.

 

4.Экономические показатели.

5.1. Таблица расходных материалов для ЭВИ-СОМ-5.

п\п

Наименование

 

 

 

Дозировка

Суточный расход реагента, кг/сут

Годовой расход реагента, кг/год

Годовая стоимость, руб.

1

Коагулянт

150 г/м3

18

6 570

505 890

2

Флокулянт

8 г/м3

0,96

351

147 420

 

5.2. Таблица расходных материалов для ЭВИ-СОМ-20.

п\п

Наименование

 

 

 

Дозировка

Суточный расход реагента, кг/сут

Годовой расход реагента, кг/год

Годовая стоимость, руб.

1

Коагулянт

150 г/м3

72

26 280

2 023 560

2

Флокулянт

8 г/м3

3,84

1 402

588 840

 

5.3. Потребляемая электроэнергия.

п\п

Наименование

оборудования

Потребляемая мощность (зима/лето), кВт

Удельная потребность в электроэнергии на 1 м3 очищенных стоков, кВт*ч

Годовая потребность в электроэнергии, (МВт*ч)/год

1

ЭВИ-СОМ-5

21,944/10,034

4,39/2

192,2/87,9

2

ЭВИ-СОМ-20

43,588/19,768

2,18/0,99

381,8/173,2

5.4. Человеческий ресурс.

Для обслуживания и систематического наблюдения за работой очистных сооружений применяются рабочие силы существующего предприятия.


Возврат к списку